La puesta a disposición del horno rotatorio al cliente no supone el fin de nuestra relación comercial con este. Talleres Guillén ofrece el servicio de mantenimiento de los hornos rotatorios que fabrica. En una serie de artículos mencionaremos qué tareas son precisas para conseguir que un horno rotativo se encuentre siempre en condiciones óptimas para su funcionamiento. En este artículo hablaremos sobre la alineación de horno rotatorio.
La desalineación es una de las causas más comunes del daño del horno rotatorio al promover el desgaste de todas las piezas. Además, los problemas que resultan de la desalineación tienen el potencial de convertirse en daños importantes e incluso prematuras del equipo.
Afortunadamente, los avances recientes han hecho que los métodos de alineación de hornos rotatorios sean más rápidos y efectivos que nunca.
Métodos mejorados de alineación de hornos rotatorios
La inspección rutinaria de su horno rotatorio para evaluar la alineación debe ser parte de su programa de mantenimiento para mantener la eficiencia operativa y prolongar la vida útil del horno. Cualquier problema de alineación debe abordarse de inmediato.
Actualmente existen en el mercado muchos métodos de alineación de hornos. Sin embargo, todos funcionan para lograr el mismo objetivo: alinear las ruedas giratorias con la línea central del tambor de acuerdo con la pendiente general del tambor.
Esto asegura que toda la carga del horno se distribuya uniformemente entre todos los componentes, promoviendo un funcionamiento equilibrado y eficiente y el menor desgaste posible.
¿Cuándo será necesaria la alineación del horno?
Los hornos rotatorios pueden desalinearse por varias razones. La desalineación del horno podría ser el resultado de problemas estructurales, como el hundimiento de los cimientos, el desplazamiento del acero o problemas en el entorno de procesamiento, como la cantidad de humedad o incluso el polvo en el aire.
Las múltiples razones por las que un horno puede desalinearse puede hacer que la desalineación sea difícil de predecir. Por esta razón, el personal en el sitio debe realizar inspecciones periódicas para detectar cualquier signo de desalineación en su inicio, antes de que tengan la oportunidad de escalar.
En este sentido, recomendamos siempre una inspección anual por parte de Talleres Guillén. Llevar a cabo un registro de cualquier problema de desalineación y especificar cómo fue tratado es una buena práctica y puede ser útil para ayudar a predecir futuros problemas de alineación y métodos de tratamiento.
La alineación de hornos rotatorios también es necesaria en la instalación. Durante la instalación, se debe tener cuidado con la carga del horno caliente; un horno caliente bajo carga operativa se comportará de manera muy diferente a un horno vacío y frío. Alinear un horno frío sin tener en cuenta las tensiones térmicas y la carga operativa de las condiciones de producción puede dar como resultado un horno desalineado desde el principio.
Además de la alineación de hornos rotatorios durante la instalación, también se deben realinear después de que se hayan reemplazado o reparado los componentes principales. Esto es así, por ejemplo, con las ruedas giratorias, ya que esto puede hacer que el horno no esté alineado de manera óptima.
Además, si las condiciones del proceso han cambiado, el horno también puede requerir una realineación. Debido a que el horno fue diseñado y alineado para parámetros operativos específicos, es probable que un cambio en las condiciones requiera una realineación.
Señales de que un horno rotatorio está desalineado
Hay muchas señales que pueden indicar que un horno está desalineado. Es importante tener en cuenta que estos signos también pueden ser indicativos de otros problemas, y solo un profesional capacitado puede determinar la verdadera causa de un problema concreto. Las señales de que un horno está desalineado podrían ser las siguientes:
- Desgaste después de que las superficies de los neumáticos o los muñones hayan sido reparados o repavimentadas recientemente.
- Parloteo o ruidos vibratorios
- Desgaste excesivo o daños en el neumático/rueda
- Desgaste excesivo o daños en el rodillo de empuje
- Desgaste excesivo o daños en el piñón/engranaje de corona
¿Cómo funciona el proceso de alineación del horno rotatorio?
Los ingenieros de servicio al cliente de Talleres Guillén están capacitados para evaluar y realizar alineaciones utilizando las últimas técnicas en alineación de hornos rotatorios. El método típico de alineación del horno rotatorio de Talleres Guillén sigue esta progresión:
PASO UNO: OBSERVE EL TAMBOR.
El ingeniero de servicio al cliente observará el tambor en condiciones normales de funcionamiento. Durante este tiempo, el ingeniero examinará una serie de factores que pueden indicar la alineación del horno, el estado general del horno y hasta qué punto la desalineación ha afectado potencialmente al sistema hasta el momento. Esto probablemente incluirá observar:
- Anomalías auditivas como parloteo o chirridos
- Anomalías visuales o signos de desgaste en la carcasa, neumáticos, muñones, rodillos de empuje, corona dentada u otros componentes de transmisión, etc.
- Puntos de contacto como rodillos de empuje, muñones, engranajes y patrón de engrase, etc.
PASO 2: APAGUE EL HORNO Y RECOPILE LOS DATOS DE POSICIONAMIENTO
El ingeniero de servicio al cliente solicitará que se apague el tambor para realizar la parte del proceso de recopilación de datos. Realizar la alineación mientras el horno está apagado y bloqueado garantiza que se establezca un entorno de trabajo seguro.
Una unidad de seguimiento láser se coloca en varios puntos a lo largo del horno. El rastreador se comunica con una base desde varias posiciones para establecer coordenadas espaciales.
PASO 3: ANALIZAR LOS RESULTADOS
Una vez que se han tomado todas las medidas, el ingeniero puede comenzar a analizar los resultados. El programa de software visualiza el horno rotatorio y las medidas correspondientes para que el ingeniero pueda ver exactamente dónde y cuánto ajuste se necesita.
PASO 4: AJUSTE
Una vez que el ingeniero ha determinado dónde y cuánto ajuste se necesita, hay dos opciones de ajuste para lograr la alineación adecuada: calce y sesgo.
Calzar implica agregar «calzas» o placas de metal debajo de los cojinetes de los muñones para ajustar la elevación de los muñones. Las cuñas están disponibles en diferentes alturas para adaptarse a cualquier ajuste necesario.
El sesgo se lleva a cabo moviendo los cojinetes hacia adentro o hacia afuera para alinear el muñón con la línea central del tambor. A diferencia de las cuñas, este método no requiere que se levanten el tambor o las ruedas giratorias. En algunas situaciones, puede ser necesario utilizar ambas técnicas para lograr una alineación adecuada.
PASO 5: REALICE EL ENTRENAMIENTO DE BATERÍA PARA LOGRAR LA FLOTACIÓN ADECUADA
La flotación se refiere al posicionamiento del tambor entre los rodillos de empuje. Los rodillos de empuje evitan que el tambor se desplace sobre los bordes cuesta abajo y cuesta arriba de la llanta con poco o ningún contacto con el anillo de rodadura/llanta.
Los rodillos de empuje están montados con aproximadamente ¼” de tolerancia del neumático. El tambor debe moverse uniformemente entre los rodillos de empuje, sin empujar más uno que el otro. El entrenamiento del tambor se realiza sesgando los cojinetes del muñón hasta que se logre la flotación adecuada.
VENTAJAS DE UNA ALINEACIÓN DE HORNO ROTATIVO
Contar con un ingeniero de servicio al cliente de Talleres Guillén para realizar la alineación del horno rotatorio tiene una serie de ventajas:
- Integración completa del sistema: a diferencia de muchos proveedores de servicios rotativos que analizan los componentes de forma aislada, el método de alineación de Talleres Guillén analiza cómo los diversos componentes (ruedas giratorias, cojinetes, rodillos de empuje) funcionan juntos como un todo
- Alineación sin complicaciones: mientras que otros proveedores de servicios pueden requerir que se mueva el equipo de soporte circundante, los ingenieros de servicio al cliente de Talleres Guillén a menudo pueden realizar una alineación en un horno rotatorio en el lugar.
- Amplia experiencia en hornos rotatorios: quizás la mayor ventaja de trabajar con Talleres Guillén para la alineación es que no solo somos expertos en alineación. Somos expertos en inspeccionar, diagnosticar y tratar todos los aspectos de un horno rotatorio. Por ejemplo, uno puede sospechar que existe un problema de desalineación, cuando en realidad el daño está relacionado con problemas de expansión térmica, hundimiento de cimientos u otros factores. Talleres Guillén puede inspeccionar su horno y diagnosticar cualquier falla mecánica u operativa, para posteriormente resolver esos problemas.
Los ingenieros de servicio al cliente también pueden realizar una variedad de otras verificaciones del estado del tambor mientras están en el sitio, que incluyen:
- Pruebas de espesor de la carcasa del tambor
- Alineaciones de ejes y acoplamientos
- Inspección visual de refractarios
- Inspecciones de sellos
- Comprobación de la holgura
CONCLUSIÓN
Los métodos de alineación de hornos rotatorios han recorrido un largo camino en el pasado reciente, haciendo que las alineaciones sean más rápidas y precisas que nunca.
Las inspecciones de rutina y la realineación (en caso de desalineación) deben ser parte de su programa de mantenimiento regular para mantener su horno funcionando de manera eficiente en los años venideros.
El equipo de servicio al cliente de Talleres Guillén puede inspeccionar, diagnosticar y tratar cualquier problema que pueda tener con su horno rotatorio, incluida la desalineación, sin importar el modelo de equipo que tenga.
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