Entendemos por secado la eliminación de la humedad superficial del material, no entrando en sus estructuras moleculares o cristalinas.
Este tipo de hornos es capaz de secar del 0 al 5 % de humedad en áridos, hasta un 20 % Sepiolitas Diatomeas, Bentonitas y hasta un 45% en lodos procedentes de depuración de aguas.
Dependiendo del material a secar, de su humedad y de la producción que se busque, diseñaremos hornos siguiendo distintos parámetros, como: dimensiones generales, temperatura de secado, velocidad de giro, temperatura y velocidad de salida de los gases, carga de producción, proceso a co-corriente o a contracorriente material.
Una de las aplicaciones más extendidas es el secado de áridos para el proceso de fabricación de morteros. Fabricamos una gama de hornos capaces de secar entre 12 Tn/h y 120 Tn/h.
Otra aplicación del secado son las previas a una molienda fina o de micronización. Tal es el caso de las sepiolitas, bentonitas y diatomeas. En otras ocasiones son necesarias para un proceso simple de desempolvado, caso de silicatos, granitos, carbonatos, etc.
También es necesario el proceso de secado en materiales cuya finalidad sea la disminución volumétrica del mismo. Dependiendo de la morfología del material y en materiales altos en humedad (> 45%) el secado se hace en hornos rotativos a co-corriente para conseguir una buena fluencia en el proceso.
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Este tipo de hornos es capaz de secar del 0 al 5 % de humedad en áridos, hasta un 20 % Sepiolitas Diatomeas, Bentonitas y hasta un 45% en lodos procedentes de depuración de aguas.
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También es necesario el proceso de secado en materiales cuya finalidad sea la disminución volumétrica del mismo. Dependiendo de la morfología del material y en materiales altos en humedad (> 45%) el secado se hace en hornos rotativos a co-corriente para conseguir una buena fluencia en el proceso.
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