Recuperación de hidrocarburos y otros contaminantes mediante horno rotativo calcinador.
A nivel mundial, la crisis energética se centra en la exploración de fuentes de energía innovadoras y alternativas. A su vez, la generación de cualquier tipo de residuo es un problema vital para el medio ambiente. Por suerte, algunos residuos tienen la capacidad de producir energía cuando son sometidos a diferentes conversiones termoquímicas.
La calcinación o eliminación mediante combustión térmica es un proceso que logramos mediante un horno calcinador industrial. Es uno de los tratamientos para la eliminación de residuos contaminantes y/o peligrosos.
En otros artículos hemos podido comprobar cómo un horno rotativo a medida puede ser útil para la eliminación de sustancias peligrosas. Esta definición aplica a toda sustancia que posea una de las cuatro características siguientes: toxicidad, reactividad, corrosividad o inflamabilidad. Ejemplos de ello pueden ser desde sustancias radiactivas, residuos domiciliarios o efluentes industriales. Materiales estos que podemos ver en estado sólido, líquido o gaseoso.
Estos procesos de incineración para eliminar sustancias peligrosas originan a su vez residuos sólidos (cenizas) y gaseosos.
En este artículo nos centraremos en la calcinación de residuos o desechos (sílices, principalmente) contaminados por hidrocarburos.
Calcinación de contaminantes en horno rotativo:
Mediante un horno rotativo calcinador como el que apreciamos en el vídeo, fabricado por Talleres Guillén, conseguimos la descontaminación térmica de suelos, arenas o tierras (sílices) afectadas por contaminantes orgánicos.
Estos contaminantes pueden ser:
Halogenados
- Volátiles
- Semivolátiles
Hidrocarburos procedentes de:
- Fuel
- Pesticidas
- Cianuros
- Compuestos nitrogenados
- Hidrocarburos aromáticos
- Hidrocarburos policromáticos
Proceso de recuperación de hidrocarburos mediante horno rotativo calcinador
Los diversos materiales de desecho expuestos anteriormente, necesitarán ser sometidos, bien a un proceso de valorización adecuado, bien o a su eliminación definitiva.
Para seleccionar la mejor opción de utilización de los desechos de la industria del petróleo, en este caso, se debe aclarar la composición, la microestructura de los materiales de desecho y su influencia y mecanismo en los materiales de construcción objetivo.
En definitiva, tratamos aquí sobre la regeneración de material filtrante de base sílice. Una vez que se lleva a cabo la limpieza del contaminante físico en planta (plásticos, maderas, partes metálicas…), las arenas contaminadas son vertidas en una tolva. desde la tolva, los materiales se trasladan hasta un horno rotativo calcinador mediante cintas transportadoras. En función del flujo de alimentación deseado podremos regular la velocidad de dicha cinta transportadora.
Estos residuos son sometidos a temperatura de 980º con el objetivo de que la sílice sucia vuelva a transformarse en hidrocarburo.
A esa temperatura conseguimos el reciclado de hidrocarburos mediante horno rotativo calcinador, evitando la contaminación del suelo terrestre. Mediante este proceso de regeneración, la sílice será nuevamente utilizada a los mismos efectos.
Todo este sistema estará continuamente monitorizado, haciendo posible el control de las cantidades de entrada, procediendo también a su registro.
Culminamos así un proceso de “desorción térmica de suelos”. Esto es, “descontaminación de compuestos orgánicos” que presentan los suelos o terrenos tras haber sido sometidos a una actividad industrial determinada. Valorizamos el material para darle una segunda vida y procurar su sostenibilidad medioambiental. Concluiremos resaltando, en base a todo lo explicado, la gran fuente potencial de combustible alternativo que los residuos representan.
Transporte de horno rotativo calcinador desde Talleres Guillén
En Talleres Guillén contamos con este servicio de transporte del horno rotativo fabricado, a demanda del cliente, desde nuestras instalaciones al destino que nos soliciten.
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