Una de nuestras especialidades en la fabricación de maquinaria y calderería industrial son los hornos rotativos para el secado de yeso sin cocción.
En estos encargos, el cliente necesita incorporar a su actividad una planta de secado de yeso. Entendemos por “secado” la eliminación de la humedad superficial en el yeso, sin llegar a cocerlo.
El material: secado de yeso
El yeso es un mineral cuyo tratamiento exige un horno rotativo industrial específico para sus cualidades. Deberemos por tanto definir las siguientes variables del sulfato cálcico antes del diseño del horno:
- Granulometría inicial (micras) del material antes de entrar en el horno
- Tanto por ciento de humedad en la alimentación
- Tanto por ciento de humedad a la salida
- Gramos por centímetro cúbico de densidad aparente
- Toneladas a la hora que necesitamos de producción
- Temperatura máxima que alcanzará el horno
¿Cómo fabricamos un horno secador a medida?
Dependiendo del material a secar, de su humedad y de la producción que se busque, diseñaremos el horno siguiendo distintos parámetros, como:
- Dimensiones generales
- Temperatura de secado
- Velocidad de giro
- Velocidad de salida de los gases
- Carga de producción
- Proceso a co-corriente o a contracorriente material
La concreción de estos puntos nos arrojará como resultado un informe que ponemos en común con el cliente junto al presupuesto correspondiente. La fabricación del horno rotativo para secado de yeso se realizará respetando al máximo las medidas vigentes para la protección de ahorro energético y medio ambiente.
Radiografía de un horno rotativo de secado de yeso
- Recepción de material y secado
- Cámara de cierre y distribución. Provista de entrada de material al horno rotativo de secado de yeso, dispositivo de aviso de desbordamiento por sobrealimentación del horno, brida para conexión a ventilador de aspiración, calorifugado exterior, techo aislado con barandilla accesible por escalera fija con protecciones. Es fabricado con perfil normalizado, chapa de acero al carbono y sonda de temperatura de gases.
- Horno HOSECA del modelo de nuestro catálogo que sea necesario, una vez definidas las características precisas que veremos en el siguiente apartado de este post.
- Cámara de combustión, para quemador de fuel, desplazable, construida con chapa de acero al carbono, con hogar suficiente para conseguir una perfecta oxidación de la llama. Otros tipos de combustibles como GNL, gas propano y su cámara de combustión específica para estos gases con autorregulación de caudal en función de la temperatura del material.
- Sinfín de salida de material o caída por gravedad a elevador.
- Planta depuración de gases
- Filtro de mangas, equipado con cámaras de aire limpio y sucio, mangas filtrantes, pasillo superior de mantenimiento e inspección, tolva colectora de polvo, patas de soporte con placas de anclaje, sinfín extractor de polvo, conducto de aspiración con servo válvula de regulación de temperatura, calorifugado con fibra de vidrio aislante, manómetro indicador diferencial, controlador electrónico de limpieza de mangas y sensores de temperatura tipo termo.
- Aspirador para filtro con motor.
- Estructura soporte ventilador, con pasillo de inspección de rejilla de seguridad galvanizada y barandilla perimetral.
- Chimenea de expulsión de aire limpio.
- Conductos de circulación de gases.
- Escalera de acceso a plataforma ventilador y filtro.
- Armario eléctrico de control y cableado
Toda la maquinaria se suministra con el armario eléctrico de protección y control, por autómata programable y terminal de operador táctil de 15 pulgadas.
Incluye un software especialmente diseñado para el fácil manejo del sistema, con los parámetros variables necesarios para adaptarlo a los diferentes materiales que podemos secar con los dispositivos necesarios (arrancadores, variadores de frecuencia, convertidores, protecciones, contactores, guardamotores) y comunicación Ethernet. Permite igualmente la conexión del sistema a la pantalla del smartphone.
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